Novi (is)korak u razvoju baterija
BMW Group i Univerzitet u Zagrebu udružili su snage u projektu „Insight“, čiji je cilj da veštačka inteligencija optimizuje proizvodnju baterija. Pilot projekt se odvija u Battery Cell Competence Centre (BCCC) u Minhenu, gde se razvijaju baterije za buduće generacije električnih vozila.
AI sistemi koriste postojeće podatke i real-time informacije iz proizvodnje kako bi precizno predvideli parametre procesa i performanse baterija. Rezultat je smanjenje broja test serija i ušteda veća od 50% u vremenu i materijalu, uz očuvanje ili poboljšanje kvaliteta.
Ušteda resursa i eliminacija „karantina“
Tradicionalno, baterijske ćelije nakon inicijalnog punjenja prolaze kroz period skladištenja na kontrolisanim temperaturama – takozvani „karantin“. AI modeli razvijeni u projektu omogućavaju analizu ćelija unapred, što bi u budućnosti moglo potpuno da eliminiše ovaj korak. Time se smanjuje potreba za velikim skladišnim kapacitetima i ubrzava proces od proizvodnje do ugradnje u vozila.
Spoj teorije i prakse
Od 2024. godine, studenti i doktoranti Univerziteta u Zagrebu rade zajedno sa BMW stručnjacima na razvoju AI modela. Oni analiziraju proizvodne podatke, prepoznaju obrasce i kreiraju algoritme koji unapređuju performanse, kvalitet i troškove.
Christian Siedelhofer, šef razvoja litijum-jonskih baterija u BMW-u, ističe da se radi na skaliranju ovih modela iz prototipskog okruženja ka industrijskoj primeni, pa čak i ka drugim proizvodnim procesima u mreži BMW-a.
Znanje kao zajednički kapital
Univerzitet u Zagrebu donosi ekspertizu iz mašinstva, elektrotehnike i računarstva, dok BMW obezbeđuje praktičnu primenu i industrijsko okruženje. Ova razmena znanja koristi obema stranama – BMW dobija pristup najnovijim istraživanjima, a studenti priliku da teoriju primene u realnim projektima.
Razvoj mladih talenata
BMW kroz saradnju sa univerzitetom privlači mlade stručnjake zainteresovane za AI i baterijsku tehnologiju. Studenti dobijaju mentorsku podršku i šansu da se povežu sa industrijom, što im otvara vrata ka karijeri u jednoj od najinovativnijih kompanija u automobilskoj industriji.
Stefan Kerscher, šef razvoja baterijskih ćelija u BMW-u, naglašava da projekat ne samo da jača inovativnost, već i povećava konkurentnost oba partnera.
BMW kompetentni centri – od razvoja do reciklaže
BMW grupi ključnu ulogu u razvoju baterija imaju tri centra:
- BCCC u Minhenu – istraživanje i razvoj baterija budućnosti.
- CMCC u Parsdorfu – proizvodnja uz uslove bliske serijskoj proizvodnji.
- CRCC u Salchingu – reciklaža baterijskih ćelija kroz inovativni koncept direktne reciklaže, razvijen u saradnji sa Encory GmbH.
Na ovaj način BMW pokriva ceo lanac vrednosti baterija, od razvoja do ponovne upotrebe materijala.
Šta donosi ova saradnja
Saradnja BMW-a i Univerziteta u Zagrebu pokazuje kako veštačka inteligencija može da transformiše proizvodnju baterija – smanjujući troškove, ubrzavajući procese i otvarajući nova vrata za mlade stručnjake. Ovaj projekat je primer kako se industrija i akademija mogu spojiti u cilju stvaranja održive i konkurentne budućnosti.
Fotografije: MINI
